日前，一套大扭轉高轉速制動器動態(tài)試驗臺在皖南電機生產車間等待發(fā)往上海。這套試驗臺主要用于檢測重力提升設備如電梯、行車等的制動性能，對控制制動電機的質量，研究產品結構性能改進有著重要意義。

員工對動態(tài)試驗臺作最后的檢測。

制動電機型號多，檢測難度大，標準產品轉速范圍一般為750rpm-3000rpm，其制動力矩范圍一般為7.5N*m-1500N*m，普通的慣性輪制動電機試驗臺很難達到高轉速與大扭轉的檢測要求。

上海特種設備檢測研究院為了提高實驗能力和自動化程度，申請國家基金項目要求設計扭轉2000N*m轉速3000rpm的實驗系統(tǒng)。由于我公司曾在和諧號機車試驗平臺大慣量飛輪系統(tǒng)項目試制成功，所以上海特檢院委托我公司主持本次國家項目的設計與制造任務。

該系統(tǒng)采用的是慣性輪原理，系統(tǒng)慣性輪被拖動到標準轉速后，啟動制動器，通過檢測制動時間來測試制動電機制動性能。驅動電機采用變頻調速電機，與負載飛輪盤之間采用電磁離合器連接。系統(tǒng)運行過程中可以實現(xiàn)動態(tài)脫離，以排除驅動電機轉子動能對實驗的影響，計算機根據(jù)實驗所需的轉動慣量發(fā)送信號到PLC控制電磁離合機構。系統(tǒng)設計過程中，采用了簡單易操作的計算機控制系統(tǒng)、安全可靠的PLC連鎖檢測系統(tǒng)。輸出數(shù)據(jù)經過計算機處理并繪制出直觀的曲線圖，便于對產品性能的分析研究。

該實驗系統(tǒng)在國內同類設備中，實驗扭矩最大、實驗轉速最高、穩(wěn)定性最好，各項性能指標均超過國家項目設定目標。我公司此次與上海特檢院的合作，也將開創(chuàng)了電機制造廠家設計制造先進檢測設備的先例，后期國內新型制動機電產品也將在本試驗系統(tǒng)檢測。

此次項目的完成，標志著皖南電機在自動化設備領域具有國內領先的設計與制造能力。

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